TPM維修管理如何做到以可靠性為中心
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-21 丨 瀏覽次數(shù)：
關(guān)于維修管理故障后果的評(píng)價(jià)
以可靠性為中心的維修管理，對(duì)設(shè)備故障后果進(jìn)行結(jié)構(gòu)性評(píng)價(jià)。這種評(píng)價(jià)是以下面的順序來(lái)排列其重要程度的：
1）潛在故障問(wèn)題。目前對(duì)設(shè)備無(wú)直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重。
2）安全故障問(wèn)題。故障一旦發(fā)生，會(huì)造成人身或生命安全。
3）運(yùn)行故障問(wèn)題。故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運(yùn)行和修理的直接費(fèi)用。
4）非運(yùn)行故障問(wèn)題。此故障一般不影響生產(chǎn)運(yùn)行，但影響修理費(fèi)用。
TPM設(shè)備維修管理
按照以可靠性為中心的維修管理策略，如果設(shè)備故障后果嚴(yán)重，則應(yīng)采用預(yù)防維修；否則除日常維護(hù)和潤(rùn)滑外，不必進(jìn)行預(yù)防維修。在評(píng)價(jià)故障后果以便制定維修策略時(shí)，每個(gè)設(shè)備的所有功能和故障模式都應(yīng)加以考慮，并進(jìn)行分析，制定每一設(shè)備的維修方針。
以可靠性為中心的維修管理對(duì)于故障特性的研究
預(yù)防維修是根據(jù)設(shè)備故障特征曲線或浴盤曲線，在設(shè)備進(jìn)入耗損故障期之前安排進(jìn)行的維修活動(dòng)。當(dāng)今的設(shè)備比以往要復(fù)雜得多，而且故障模式也有了新的變化。研究表明，原來(lái)認(rèn)為設(shè)備使用時(shí)間越長(zhǎng)磨損越嚴(yán)重，而且會(huì)使故障率迅速上升，這樣一種觀點(diǎn)不一定正確。對(duì)于某種故障模式起主導(dǎo)作用的設(shè)備，故障率可能與使用時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。而對(duì)于大多數(shù)設(shè)備而言，使用時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)于設(shè)備可靠性的影響不大。
也就是說(shuō)，經(jīng)常修理設(shè)備或定期大修，不一定會(huì)防止故障發(fā)生，反而可能將初期的高故障率引入穩(wěn)定的系統(tǒng)之中，增加設(shè)備總故障率。
根據(jù)上面的認(rèn)識(shí)，設(shè)備的定期大修只有在故障后果嚴(yán)重且無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的情況下才有必要。有條件時(shí)盡可能采取預(yù)測(cè)維修，一般情況下則可采用日常維護(hù)保養(yǎng)及潤(rùn)滑等措施。
以可靠性為中心的維修管理對(duì)于潛在性故障和功能性故障的研究
所謂的潛在性故障，指故障發(fā)生前的一些預(yù)兆是可以識(shí)別的物理態(tài)，它表明一種可能的故障即將發(fā)生。功能性故障是指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能。預(yù)防維修是在設(shè)備進(jìn)入潛在故障期，但尚未發(fā)展成功能故障時(shí)進(jìn)行的維修活動(dòng)。
以可靠性為中心的維修管理和維修策略
以可靠性為中心的維修管理的最大特點(diǎn)，是以后果評(píng)價(jià)作為維修方法選擇的依據(jù)。其要點(diǎn)是：
1）對(duì)潛在故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防維修。通過(guò)在線或周期性的故障檢查來(lái)尋找故障。
2）對(duì)危害安全的故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防維修方法。如果沒(méi)有可以使故障災(zāi)害降低的維修方法，則應(yīng)考慮設(shè)備或部件的重新設(shè)計(jì)。
3）運(yùn)行和非運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性故障，則根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理性來(lái)決策到底使用何種維修方式。
4）對(duì)于那些找不到可行的預(yù)防維修方法所能解決的問(wèn)題，可以采用技術(shù)改造、重新設(shè)計(jì)和改裝的方式解決。
以可靠性為中心的維修管理的故障診斷和維修方法
以可靠性為中心的維修管理所使用的故障檢測(cè)技術(shù)主要為：
1）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。現(xiàn)在有包括振動(dòng)監(jiān)測(cè)和油液分析在內(nèi)的150~200種監(jiān)測(cè)技術(shù)。
2）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化來(lái)診斷設(shè)備故障的技術(shù)。
3）設(shè)備性能監(jiān)測(cè)技術(shù)。
4）人的感覺(jué)檢查，即憑視、聽、觸、嗅來(lái)檢查設(shè)備狀態(tài)變化。
以可靠性為中心的維修管理的維修策略包括：
1)視情維修。
通過(guò)以上檢查診斷技術(shù)的運(yùn)用，決定對(duì)設(shè)備的預(yù)防維修，再結(jié)合定期維修和定期保費(fèi)更換維修方法。
2）預(yù)防維修。定期維修或檢查后安排的維修方法，作為視情維修方法的補(bǔ)充。
3）事后維修。在不重要得設(shè)備上仍可采用。
以可靠性為中心的維修管理還注重評(píng)估各種維修方法的可用性和有效性，所謂可用，就是此方法在技術(shù)上是否行得通。有效則是評(píng)估每種方法使用后的結(jié)果。結(jié)果有效，還應(yīng)對(duì)使用和不使用這種方法的總費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。
以可靠性為中心的維修管理對(duì)于維修資源的合理調(diào)配
以可靠性為中心的維修管理，主張盡可能有效地利用人力、材料等維修資源。綜觀當(dāng)代工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，企業(yè)維修費(fèi)用不斷增長(zhǎng)，作為“機(jī)器看管者”的操作工人不能得到充分的發(fā)揮。當(dāng)前，企業(yè)設(shè)備維修的承擔(dān)者可以有3種選擇：
1）外部承包者
外部承包者在集中高水平維修力量、維修工具等方面有一定優(yōu)勢(shì)。他們可以承擔(dān)的工作有：分散的設(shè)備，如交通工具、起重工具；超出正常工作量的停產(chǎn)大修；費(fèi)用便宜的工作，如管道、油漆工作等；專門設(shè)備如空調(diào)、計(jì)算機(jī)等；復(fù)雜設(shè)備的長(zhǎng)期疑難問(wèn)題，可由生產(chǎn)廠或其代理人協(xié)助解決。
2）多技能操作者。
設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，使操作工人成為機(jī)器的看管者。為了充分發(fā)揮這些工人的作用，不少企業(yè)開始注意把操作與維修結(jié)合起來(lái)，并交給一個(gè)人來(lái)完成。這些人也就是我們說(shuō)的多技能操作者。他們也就是掌握了維修技能的生產(chǎn)操作工，也就是“全面生產(chǎn)維護(hù)”的主力軍。
3）企業(yè)內(nèi)部的維修部門
在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，企業(yè)內(nèi)部的維修部門還應(yīng)保留。他們承擔(dān)著企業(yè)內(nèi)相當(dāng)一部分的維修任務(wù)。
以可靠性為中心的維修管理也在備件管理方面有新的發(fā)展，如在企業(yè)內(nèi)開展的減少儲(chǔ)備運(yùn)動(dòng)。以可靠性為中心的維修管理的后果評(píng)價(jià)，對(duì)減少儲(chǔ)備貢獻(xiàn)很大。對(duì)于必須儲(chǔ)存的備件，分為常用備件、專項(xiàng)備件和關(guān)鍵備件三個(gè)系統(tǒng)，然后利用相應(yīng)的模型處理。
以可靠性為中心的維修管理強(qiáng)調(diào)工人和管理人員的培訓(xùn)
因?yàn)橐钥煽啃詾橹行牡木S修管理，要求操作者具備維修技能，如電氣、電子知識(shí)，機(jī)械知識(shí)，氣動(dòng)、液壓及傳感技術(shù)等。管理人員應(yīng)具備根據(jù)故障后果評(píng)價(jià)和選擇維修策略的水平，同時(shí)還要求管理者對(duì)于維修計(jì)劃、派工單、工時(shí)估計(jì)、工作分配計(jì)劃、預(yù)算和費(fèi)用控制及領(lǐng)導(dǎo)和啟發(fā)藝術(shù)均達(dá)到一定水平。因此，企業(yè)要經(jīng)常性地對(duì)工人和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展。
以可靠性為中心的維修管理的實(shí)施
以可靠性為中心的維修管理，可以在一年之內(nèi)完成對(duì)人員的培訓(xùn)和實(shí)踐練習(xí)。可以分三個(gè)階段進(jìn)行：
1）第一階段利用以可靠性為中心的維修管理的思想和技術(shù)，評(píng)價(jià)故障后果和選擇預(yù)防性措施。這個(gè)階段結(jié)束后，將形成一個(gè)全廠設(shè)備維修需求的全面總結(jié)或計(jì)劃系統(tǒng)，這一計(jì)劃應(yīng)該使總維修工作量顯著減少。
2）第二階段利用第一階段的結(jié)果，制定人力和備件管理政策，視實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)有管理狀況加以調(diào)整。
3）第三階段設(shè)計(jì)各種系統(tǒng)和執(zhí)行程序，以保證第一階段和第二階段計(jì)劃順利進(jìn)行。
以可靠性為中心為序的邏輯決斷分析
以可靠性為中心維修的核心是根據(jù)RCM原理所進(jìn)行的關(guān)于維修策略的邏輯決斷分析。
首先需要判斷故障后果是否嚴(yán)重，對(duì)于不嚴(yán)重的后果，非預(yù)防形式的事后處理可以最大限度延長(zhǎng)設(shè)備的有效使用時(shí)間。
如果故障后果嚴(yán)重，即故障對(duì)于安全、環(huán)境、職業(yè)健康和生產(chǎn)損失的影響嚴(yán)重，則再看定期預(yù)防維修、非定期的狀態(tài)維修以及隱患檢測(cè)是否技術(shù)可行，如果技術(shù)不可行，則只能通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)加以解決；如果技術(shù)可行，再進(jìn)一步看預(yù)防維修從經(jīng)濟(jì)上分析是否合理，如果經(jīng)濟(jì)上不如作改善或者時(shí)候處理，則不必采取所推薦的策略。
以可靠性為中心的維修管理(Reliability Centered Maintenance)，屬于第三代具有代表性的維修管理模式。這一設(shè)備管理模式強(qiáng)調(diào)以設(shè)備的可靠性、設(shè)備故障后果、作為制定維修策略的主要依據(jù)。按照以可靠性為中心的維修管理模式，首先應(yīng)對(duì)設(shè)備的故障后果進(jìn)行結(jié)構(gòu)性評(píng)價(jià)、分析，并綜合出一個(gè)有關(guān)安全、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和維修費(fèi)用節(jié)省的維修策略。另外，在制定維修策略時(shí)，自覺(jué)地以故障模式的最新探索成果作為依據(jù)。也就是說(shuō)，以可靠性為中心的維修管理，是綜合了故障后果和故障模式的有關(guān)信息，以運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)的維修管理模式。
RCM最早于1978年在美國(guó)商務(wù)航空工業(yè)用于一個(gè)特定的決策過(guò)程，在改進(jìn)設(shè)備安全性、可靠性以及維護(hù)的費(fèi)用有效性方面取得了特別的效果。
這一體系在20世紀(jì)80年代不斷被別的工業(yè)領(lǐng)域?qū)W習(xí)和應(yīng)用。與此同時(shí)，RCM分為兩個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)是緊密遵循原有RCM的路線，只是增加一些描述關(guān)鍵設(shè)備的特點(diǎn)（如環(huán)境集成和風(fēng)險(xiǎn)量化），目前運(yùn)行的RCM是按照SAE標(biāo)準(zhǔn)JA1011執(zhí)行的；另外一個(gè)方向是希望降低RCM推進(jìn)的時(shí)間和工作量，省略一些流程和評(píng)價(jià)過(guò)程的簡(jiǎn)化的RCM。
RCM推進(jìn)若干年，發(fā)生了不少變化。因?yàn)椴煌墓I(yè)領(lǐng)域與不同的客戶要求都有所不同?，F(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)將維護(hù)工作外包，這對(duì)RCM的推進(jìn)也有所影響。因?yàn)樵谕獍?，客戶和承包者的參與和承諾是不同的。組織在推進(jìn)RCM體系時(shí)會(huì)遇到很多障礙。例如，1997年瑞典一家電廠與其維修承包商共同推進(jìn)RCM，遇到很多影響推進(jìn)的障礙，他們研究出相應(yīng)的解決方案，促進(jìn)這項(xiàng)工作的開展。
不少專家認(rèn)為，成功RCM的實(shí)施依賴于其推進(jìn)過(guò)程。RCM的實(shí)質(zhì)就是為了提升系統(tǒng)績(jī)效，而對(duì)系統(tǒng)采取的行動(dòng)決策。雖然RCM已經(jīng)成為廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的維修管理工具，但在組織推進(jìn)之中，仍然有很多值得研究之處。某水電站的RCM案例表明，提升所有員工的認(rèn)識(shí)、承諾，最高領(lǐng)導(dǎo)的支持，組織有效的溝通都成為能否順利推進(jìn)的前提。
TPM管理咨詢公司提出維修管理在南非的電力系統(tǒng)，RCM在技術(shù)短缺的環(huán)境下得到應(yīng)用。需要分析的設(shè)備是分散的，而技術(shù)是集中的。集中進(jìn)行RCM分析研究所得到的結(jié)果向下分散地應(yīng)用下去。由有經(jīng)驗(yàn)的員工將技能傳遞給新員工。通過(guò)這種傳遞方式，使得RCM在南非電力系統(tǒng)得到推進(jìn)。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對(duì)本頁(yè)面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過(guò)以下方式尋找解決方法：
1：點(diǎn)擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時(shí)間可撥打我們的全國(guó)咨詢熱線：133-8960-3856 進(jìn)行咨詢；
4：非工作時(shí)間請(qǐng)點(diǎn)擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問(wèn)給您解答；
5：點(diǎn)擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號(hào):491012356)，為您提供在線問(wèn)題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號(hào)
