雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。以下是TPM管理咨詢公司為大家介紹如何正確推行TPM。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　TPM設備管理系統(tǒng)，以簡單明了的操作理念，融入renti視覺學和renti工程學，為客戶的使用提供了非常舒適而簡單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開始實施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識管理的門檻設的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級，讓員工望而卻步！

　　

　　TPM既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產改善活動。從企業(yè)直觀反映，開展TPM提高了設備生產性，就是提高了勞動生產率，降低了設備損耗，提高了產品質量和工作效率。從深層次講，TMP為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產生了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質增強了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠在完善中成長。

　　

　　隨著時代的變遷，全面性與普及化的TPM趨勢已無可避免，這個觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體，進而在1980年發(fā)展為全面生產保養(yǎng)（TPM）。近年由于企業(yè)所面臨的經營環(huán)境日趨苛刻，TPM已不僅只是追求設備的極限效率，而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經營環(huán)境的體質。事先去考慮未來會發(fā)生的事項，事先提出方法進行改善，并使成本最低。它倡導全員參加，改善觀念如能落實到每一個部門及環(huán)節(jié)，TPM活動可以得到更好的開展與推進。

　　

　　很多企業(yè)在推行TPM時，只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容。其實，如果大家在實施的時候，將JIT思想隨時做一個思考基礎來進行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？當思考這些后，你會發(fā)現(xiàn)，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

　　

　　第一部曲 培訓

　　

　　TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。

　　

　　第二部曲 設備5S

　　

　　整理（Seiri）：除了現(xiàn)在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關要標示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標示；設備易發(fā)故障部件要標示，等等。清掃（SeiSo）：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。在一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重同樣，5S是永恒不變的活動。

　　

　　第三部曲 總點檢

　　

　　設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節(jié)都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統(tǒng)。

　　

　　第四部曲 個別改善

　　

　　1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。

　　

　　2、調動一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調動，則關系到TPM成效大小的關鍵。

　　

　　最后，很多企業(yè)在推行TPM的過程中，自我感覺良好，偏偏結果，則強差人意。究其原因，主要是漠視了TPM里面的三個結果要素。企業(yè)經常因產品合格率難搞，而沒把它做好，而對提高設備的時間效率和性能效率，則表現(xiàn)得更有熱情。其實，不妨把TQM的方式，應用到TPM的產品合格率上。特別是對于一些非大型機械設備工廠，是非常管用的。

　　

　　總之，TPM在企業(yè)來說，從領導的關心和重視，到全員的參與，到建立允許失敗的改善氛圍，有個最重要的核心要素，那就是我們共同的原景，讓所有人都要相信公司會發(fā)展得越好，個人自然有更美好的前途，個人的發(fā)展和企業(yè)的進步是息息相關的，這樣大家就會愿意去投入，愿意持續(xù)不斷的去挑戰(zhàn)自我、超越現(xiàn)狀、進取高遠，從而帶來公司整體水平和核心競爭力的跨越和提升。